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质量管理系统 QMS

发布时间:2018-08-31 来源:中天极科技

1.产品简介

  企业质量管理信息平台的缺失,严重阻碍了企业质量管理效益,建立集成化、一体化、网络化的企业级质量管理平台十分迫切。

  质量管理系统(简称QMS系统)凝聚了十几年企业质量管理技术研究及实践,是针对中国大中型企业质量管理需要开发的质量管理系统软件。QMS聚焦于产品实现的全过程,对产品研发、制造、售后服务等业务过程进行质量策划、控制和改进,为企业建立先进、高效、协同的质量管理信息集成平台,实现对产品、过程及质量体系管理的有效保障和持续改进,实现质量战略跨越式发展。

  

2.特色功能

  质量管理系统QMS从质量决策、综合质量管理、过程质量控制三个层次帮助企业实现高效、便捷和准确的产品质量管理。在质量决策层,QMS通过质量仪表盘实现对质量状态的实时监控,以可视化及指标化方式协助管理人员进行科学质量决策。在综合质量管理层,QMS通过质量体系管理、质量成本管理、质量改进管理等模块,保证产品质量的持续改进以及质量管理体系的持续适宜性;在过程质量控制上,QMS系统通过设计质量管理、供方质量管理、生产质量管理、试验量管理、计量理化管理、售后质量管理等模块,实现对产品形成全过程的精细化和智能化质量控制。QMS系统实现了产品全寿命周期的横向贯通,同时各个模块之间又实现了质量管理流程和质量数据的横向畅通,形成一个高效的质量管理体系,为企业质量管理提供一个便捷的信息化平台,有效提升企业的质量与可靠性水平。

2。1任务工作台

  任务工作台为系统用户提供任务管理平台,协助用户对其工作任务进行集中和便捷管理,涵盖新任务、正在执行任务、指派任务、驳回任务、已执行任务管理功能。

2.2质量仪表盘

  质量仪表盘从系统各模块获取质量信息,进行综合分析和处理,并用层次化、指标化、可视化方式向各级管理人员实时全面展示企业各环节质量状态,延伸管理触角,提高企业监控、决策和指挥速度。系统具有强大的数据分析处理功能,实现对质量数据资源的整合、挖掘、分析和展示,有效支持质量管理决策。

2.3质量体系管理

  质量体系管理子系统包括质量目标管理、内部审核、外部审核、管理评审、质量文档管理等模块,各模块融入闭环管理思想并建立规范的质量体系业务流程,实现质量管理的顶层策划、监督和改进,有效保证质量体系的持续适宜性、充分性和有效性。

2.4质量改进管理

  质量改进管理子系统包括质量信息管理、不合格审理、纠正预防管理、FRACAS管理、双五归零管理、QC活动、故障库和质量经验库管理等模块。通过对质量信息进行分级处理,根据需要触发不同改进模式,在线进行规范高效的改进流程,促使质量问题彻底闭环和持续质量改进,同时实现质量经验动态积累和有效复用。

2.5质量成本管理

  质量成本管理子系统包括质量成本采集、质量成本核算、质量成本分析改进等模块。通过便捷准确质量成本采集、模型化成本核算、自动化成本分析,揭示质量成本分布规律,优化质量成本结构,有效提升质量管理的经济性。

2.6质量基础管理

  质量基础管理子系统包括质量人员管理、质量教育培训管理、质量奖惩管理、质量会议管理等模块。质量基础管理子系统为企业质量管理提供基础性保障,能有效促进质量队伍建设和质量人员能力提升;能强化企业质量文化,激发质量意识和热忱;能实现质量工作的有效部署、落实和追溯。

2.7设计质量管理

  设计质量管理子系统涵盖设计质量预防、设计质量策划、设计质量控制、设计质量监控等模块。通过梳理企业设计质量输入要求,形成各种标准化的资料库,为设计质量策划和控制提供基础性支持;确定设计阶段的质量控制点,在线进行设计输入、输出、评审、验证、确认、变更的质量策划和控制,实现设计质量的精细化管理;实现质量融入设计过程的有效融合中。

2。8供方质量管理

  供方质量管理子系统包括供方准入、进货检验、供方评价、供方审核、交互平台、供方改进等模块。通过科学的供方准入模流程,形成合格供方名录,基于名录进行采购控制;自动分析进货检验的历史信息,合理调整检验方案,实现鉴定成本和来料质量的双控;从来料、生产、售后等过程全面获取数据,对供方质量、成本、交货期、灵活性等方面进行客观评价和动态管理;规范的对供方审核流程和便捷的交互平台,促使供方持续改进,实现双赢。

2.9生产质量管理

  生产质量管理子系统包括质量跟踪卡管理、检验管理、质量问题处理、实物配套管理、合格证管理、质量追溯、质量统计分析等功能。系统基于产品结构和工艺流程,以质量跟踪卡为主线,对加工、装配、检验和实验环节进行策划、引导和控制,并实现生产质量数据的准确采集、系统整合、灵活打包、智能分析和关联追溯,为生产过程质量精细化管理、质量追溯和质量改进提供有力手段。

2.10试验质量管理

  试验质量管理包括试验前质量管理、试验中质量管理和试验后质量管理等模块。协助各试验相关方进行试验方案的质量策划和各质量要素的齐套性检查,全面消除潜在质量控制盲点;内置规范标准的问题处理流程,实现试验过程质量问题的发起、处理、监控和闭环;全面整合试验过程相关报告及资料,形成完整试验质量档案,实现历次试验质量查询、追溯、分析和综合改进。

  2。11计量理化管理

  计量理化管理子系统包括计量器具台账管理、检定管理、状态管理、计量标准管理、计量人员管理、计量资料库管理、理化管理等模块。动态的台帐管理和状态管理,实现了器具的实时跟踪和追溯;自动的检定计划和提醒,确保器具按时送检;理化管理实现了实验任务灵活编制、实验状态实时监控、实验结果及时反馈。

2.12售后质量管理

  售后质量管理子系统包括顾客档案管理、技术服务管理、售后问题处理、满意度评测等模块。规范的技术服务和问题处理流程,一方面实现售后质量问题控制,另一方面能收集、分析产品使用质量信息,帮助企业把握售后质量水平和问题分布规律,指导生产、设计持续改进。系统内置可动态维护的客户满意度评测模型,协助企业对客户满意度进行客观评价。

3.客户价值

  ——有效引导和规范企业质量业务运行

  本系统应用信息化技术,将质量管理业务映射到质量信息化系统中,利用信息化技术的流程自动流转、任务分类管理及状态及时监控等优势,引导和规范基础质量管理业务的规范、高效和透明运行,彻底消除“文件是文件、执行是执行”的现象,保证质量管理业务的有效落地。

  ——集中统一管理企业质量数据

  本系统通过信息化手段,有效收集分散在其它信息系统的质量数据,进行有效的汇总、组织、管理和应用,改变质量信息被多个系统割裂的现状,消除质量信息孤岛,实现数据的统一管理和广泛共享, 为企业系统地利用质量数据进行质量控制、质量改进及质量决策提供有效手段。

  ——协助企业充分实现质量数据应用

  本系统帮助企业实现产品全寿命周期质量数据的及时、灵活、准确和全面采集,同时也实现质量数据科学处理和应用,包括数据的系统化组织、结构化存贮、便捷式查询、定制化统计、智能化分析、精确性追溯。

  ——实现质量信息的横向贯通

  本系统通过信息化手段打通产品全寿命周期各环节,实现质量信息的顺畅贯通,有利于信息在各环节间传递与反馈;实现信息在各环节上的关联汇总,有利于质准确质量跟踪、追溯和改进。

  ——实现质量管理的纵向传递

  本系统实现了质量信息在质量管理各层面上的有效传递和反馈,使自上而下的质量要求和质量决策能及时、受控及有效地下达、分解和执行;使自下而上的质量状态和质量结果能及时、真实及透明地上报,让高层管理人员能客观了解质量真相,做出有效质量决策。

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